Q: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een frequentieregelaar?

Soepele start en stop; door motoren geleidelijk te laten starten en stoppen verminder je mechanische schokken en vermindert de slijtage. Hierdoor verminder je de piekbelasting van het elektriciteitsnet bij met name de opstart. Variabele snelheidsregeling; je kunt de snelheid van een motor traploos aanpassen. Dit is vooral belangrijk bij toepassingen waar de motorsnelheid wordt afgestemd op veranderende omstandigheden. Energiebesparend; doordat de motor niet constant op volle snelheid draait, maar wordt afgestemd op de nodige belasting, kun je energie besparen. Verbeterde precisie; door nauwkeurige controle over de motorprestaties kun je processen optimaliseren en de productkwaliteit verbeteren. Overbelasting voorkomen; een frequentieregelaar kan met de juiste instellingen motoren beschermen tegen overbelasting en schade. Omkeren draairichting; Al onze frequentieregelaars kunnen de draairichting van de motor omkeren. Dat kan in bepaalde situaties handig zijn. PM aansturen; ze zijn ook geschikt voor het aansturen van permanent magneet motoren.

Question 1

Wat zijn de voordelen van het gebruik van een frequentieregelaar?

Accepted Answer

Soepele start en stop; door motoren geleidelijk te laten starten en stoppen verminder je mechanische schokken en vermindert de slijtage. Hierdoor verminder je de piekbelasting van het elektriciteitsnet bij met name de opstart.
Variabele snelheidsregeling; je kunt de snelheid van een motor traploos aanpassen. Dit is vooral belangrijk bij toepassingen waar de motorsnelheid wordt afgestemd op veranderende omstandigheden.
Energiebesparend; doordat de motor niet constant op volle snelheid draait, maar wordt afgestemd op de nodige belasting, kun je energie besparen.
Verbeterde precisie; door nauwkeurige controle over de motorprestaties kun je processen optimaliseren en de productkwaliteit verbeteren.
Overbelasting voorkomen; een frequentieregelaar kan met de juiste instellingen motoren beschermen tegen overbelasting en schade.
Omkeren draairichting; Al onze frequentieregelaars kunnen de draairichting van de motor omkeren. Dat kan in bepaalde situaties handig zijn.
PM aansturen; ze zijn ook geschikt voor het aansturen van permanent magneet motoren.

Question 2

Is het instellen van een frequentieregelaar moeilijk?

Accepted Answer

De frequentieregelaars uit de ME300 en MS300 series zijn compact en eenvoudig instelbaar. De regelaars hebben standaard een bedieningspaneel. De drives hebben een analoge ingang voor het aansluiten van een potmeter of een analoog signaal uit bijvoorbeeld een PLC.

In de drive staan 16 instelbare voorkeuzes ingesteld via 4 digitale ingangen. De regelaars kunnen worden aangestuurd met harde contacten, maar ook via een PLC uitgang (NPN of PNP), instelbaar via een dipswitch.

In sommige situaties bij het gebruiken en instellen van een frequentieregelaar heb je specialistische kennis nodig, dat is ons vakmanschap! We lichten dit toe in een artikel in het vakblad 'Aandrijven en Besturen' december 2025.

Question 3

Waar moet je op letten bij het vervangen van de VFD-E voor een MS300?

Accepted Answer

De Delta VFD-E serie is end-of-life. Voor nieuwe machines en vervanging van bestaande regelaars kijken we naar de Delta MS300 serie.

De MS300 is geen één-op-één kopie van de VFD-E. De regelaar is compacter, ondersteunt meer motortypen en heeft functies aan boord die bij de VFD-E beperkter of optioneel waren. Denk aan STO, USB, moderne communicatiekaarten en ondersteuning voor zowel IM- als PM-motoren.

Bij vervanging is controle van afmetingen, aansluitingen, parameters en communicatie belangrijk, deze kunnen afwijken. Zeker bij bestaande machines is het verstandig om niet alleen naar vermogen en spanning te kijken.

Waarom stopt Delta met de VFD-E?

De VFD-E was jarenlang een compacte regelaar voor eenvoudige tot middelzware toepassingen. Zeer geschikt voor lage vermogens, met IP20 behuizing, modulaire uitbreidingen en een ingebouwde PLC-functie voor eenvoudige ladderlogica.

Wat kan de MS300 beter dan de VFD-E?

Compactere bouw

De MS300 is kleiner gebouwd dan eerdere drives met een reductie tot 40%. Dat is praktisch bij paneelbouw, retrofit en machines waar kastruimte beperkt is.

meer ruimte in de kast
makkelijker meerdere regelaars naast elkaar plaatsen
minder gedoe bij uitbreiding of vervanging

Let op: compacter betekent niet automatisch dat hij op dezelfde montagegaten past. Bij vervanging moet de footprint altijd gecontroleerd worden.

Ondersteuning voor IM- en PM-motoren

De VFD-E is vooral bekend als compacte regelaar voor standaard inductiemotoren. De MS300 ondersteunt open-loop regeling van zowel IM- als PM-motoren.

Dat maakt de MS300 breder inzetbaar. Bijvoorbeeld bij compacte machines, retrofitprojecten of toepassingen waar een energiezuinigere PM-motor wordt gebruikt.

STO standaard beschikbaar

De MS300 heeft Safe Torque Off. Dat is een belangrijk verschil bij machines waar veiligheidscircuits een rol spelen. Met STO kan het koppel veilig worden uitgeschakeld zonder dat je altijd de voedingsspanning naar de drive hoeft te onderbreken.

Voor machinebouwers en engineers is dit vooral praktisch bij:

noodstopcircuits
afschermingen
servicestanden
CE-aanpassingen of revisies

De exacte toepassing hangt af van het veiligheidsontwerp van de machine. STO is geen volledig veiligheidssysteem op zichzelf.

Meer communicatiemogelijkheden

De VFD-E had optionele veldbusmodules, onder andere voor DeviceNet, Profibus, LonWorks en CANopen.

De MS300 heeft een ingebouwde communicatieslot voor verschillende communicatiekaarten, onder andere CANopen, Profibus, DeviceNet, MODBUS TCP en EtherNet/IP.

Machines worden vaak gekoppeld aan PLC’s, HMI’s, datalogging of onderhoudssystemen. Dan wil je niet alleen start/stop en analoog setpoint, maar ook foutcodes, status, stroom, frequentie en parameters kunnen uitlezen.

USB voor parametreren en kopiëren

De MS300 is voorzien van een USB-poort waarmee parameters eenvoudig kunnen worden geüpload en gedownload, zonder dat de regelaar op netspanning hoeft te staan.

Dat scheelt tijd bij serieproductie, service en vervanging. Parameters kunnen sneller worden gekopieerd of gecontroleerd, Bij meerdere dezelfde machines hoeft niet alles handmatig via het keypad te worden ingesteld.

Keypad is bij de MS300 standaard. Dit was bij de VFD-E een aanvullend artikel.

Ingebouwde PLC-functie blijft beschikbaar

De VFD-E had een ingebouwde PLC-functie voor eenvoudige ladderlogica. De MS300 heeft een ingebouwde PLC-functie, met 2K steps capaciteit.
Dat is handig voor kleine lokale functies. Denk aan eenvoudige schakellogica, een startvoorwaarde, een timer of een pomp-/ventilatorfunctie zonder aparte kleine PLC.

Voor complexere machinebesturing blijft een losse PLC meestal overzichtelijker.

Hogere overbelastbaarheid en ingebouwde remchopper

De MS300 heeft een dual rating ontwerp: 120% gedurende 60 seconden bij Normal Duty en 150% gedurende 60 seconden bij Heavy Duty. Ook is de remchopper ingebouwd.

Dat is relevant bij toepassingen met zwaardere startmomenten of remenergie. Denk aan transport, houtbewerking, verpakkingsmachines of machines met korte cyclustijden.

Wel altijd controleren of een externe remweerstand nodig is. Dat hangt af van de belasting, cyclustijd en remtijd.

Hogere frequentiebereiken mogelijk

De VFD-E heeft een uitgangsfrequentie van 0,1 tot 600 Hz.
De MS300 standaardmodellen gaan tot 599 Hz. De high-speed modellen gaan tot 1500 Hz in V/f control.

Voor standaard toepassingen maakt dat weinig verschil. Voor speciale spindels of hoogtoerige toepassingen kan het relevant zijn. Belangrijk hierbij is het motortype, koeling, lagering en toepassing.

Waar moet je op letten bij vervanging?

Bij het vervangen van een VFD-E door een MS300 moet je minimaal controleren:

voedingsspanning
motorvermogen en nominale motorstroom
overbelasting, cyclustijd en remgedrag
montageafmetingen
koeling en vrije ruimte in de kast
I/O-aansluitingen
parameterinstellingen
communicatieprotocol
EMC-filter en bekabeling
veiligheidsfunctie, vooral bij STO
bestaande accessoires, zoals keypad, uitbreidingskaarten en remweerstand

Wanneer is de MS300 een goede vervanger?

De MS300 is vooral logisch bij compacte machinebouw en retrofit waar de VFD-E eerder werd toegepast.

Denk aan:

transportbanden
kleine pompen
ventilatoren
verpakkingsmachines
houtbewerkingsmachines
eenvoudige machineassen
toepassingen met standaard motorregeling
installaties waar communicatie met PLC of HMI gewenst is

Voor zware applicaties, hoge dynamiek of specifieke procesregeling kan een andere Delta-serie beter passen. Bijvoorbeeld C2000 of MH300. Dat hangt af van de toepassing.

Onderdeel	VFD-E (End of Life)	MS300
Motorregeling	Vooral IM-toepassingen	IM en PM motoren
Bouwvorm	Compact, modulair	Tot 40% kleiner dan eerdere drives
PLC-functie	Ingebouwd	Ingebouwd, 2K steps
Veiligheid	Geen STO	STO, SIL2/PLd
Communicatie	Optionele veldbusmodules	Communicatieslot voor verschillende comm. protocollen
USB	Niet	USB voor upload/download
Remchopper	Afhankelijk van uitvoering	Ingebouwd

Hulp bij selectie of vervanging

Bij vervanging van een VFD-E is het belangrijk om niet alleen naar het typenummer te kijken. We checken graag eerst wat de regelaar in de machine doet.

Wat hebben we daarvoor nodig:

typenummer van de huidige VFD-E
motorgegevens van het typeplaatje
voedingsspanning
toepassing van de machine
gebruikte I/O
eventueel communicatieprotocol
foto van de aansluitingen of het schema
huidige parameterlijst, als die beschikbaar is

Op basis daarvan kunnen we bepalen welke MS300-uitvoering past en waar de aanpassing in bekabeling of parameters zit.

Wil je dat we meekijken? Geef bovenstaande informatie door via dit formulier of via e-mail of whatsapp.

Question 4

Kan één frequentieregelaar meerdere motoren aansturen?

Accepted Answer

Ja, meerdere motoren kunnen parallel op één frequentieregelaar worden aangesloten.

Kies de frequentieregelaar op basis van de totale nominale motorstroom. Tel hiervoor de nominale stromen van alle aangesloten motoren bij elkaar op. Wij adviseren een frequentieregelaar te kiezen met ongeveer 10 tot 20% extra stroomcapaciteit.

Let op de motorbeveiliging

De frequentieregelaar meet alleen de totale uitgangsstroom. De regelaar kan daardoor niet bepalen hoeveel stroom iedere afzonderlijke motor opneemt.

Elke motor moet daarom afzonderlijk worden beveiligd tegen overbelasting en overtemperatuur.

Bij voorkeur gebruik je hiervoor een PTC of temperatuurschakelaar in de motorwikkelingen. Deze bewaakt de temperatuur van de motor direct.

Een standaard motorbeveiligingsschakelaar aan de uitgang van een frequentieregelaar is niet altijd geschikt. Door de hoogfrequente schakelpulsen van de frequentieregelaar kan deze extra opwarmen of onbetrouwbaar reageren.

Houd rekening met de totale motorkabellengte

Bij meerdere parallel aangesloten motoren telt voor de frequentieregelaar de totale lengte van alle motorkabels mee.

Bijvoorbeeld:

Motor 1: 15 meter kabel
Motor 2: 20 meter kabel
Motor 3: 15 meter kabel

De totale motorkabellengte waarmee je rekening moet houden is dan 50 meter.

Door langere kabels neemt de parasitaire capaciteit toe. Dit kan zorgen voor hogere lekstromen en een grotere belasting van de uitgang van de frequentieregelaar.

Controleer daarom altijd de maximaal toegestane motorkabellengte in de handleiding van de frequentieregelaar.

Bij langere kabels of meerdere parallel aangesloten motoren kan een uitgangssmoorspoel of dU/dt-filter nodig zijn.

Question 5

Wat voegt een frequentieregelaar toe bij het gebruik van een draaistroommotor?

Accepted Answer

Een frequentieregelaar voegt vooral controle toe aan een draaistroommotor.
Zonder frequentieregelaar draait een motor meestal maar op één vast toerental en start hij direct vol in via DOL-inschakeling (Direct On Line). Dat geeft hoge aanloopstromen en een harde mechanische belasting op de machine.

Met een frequentieregelaar verandert dat.

Een Delta frequentieregelaar maakt het mogelijk om het toerental van de motor traploos te regelen. De motor kan dus precies zo snel draaien als nodig is voor het proces. Dat is praktisch bij bijvoorbeeld transportbanden, doseersystemen, pompen of machines waarbij de snelheid moet kunnen variëren.

Daarnaast zorgt de regelaar voor een gecontroleerde start en stop van de motor.
De motor trekt dan niet in één keer vol aan, maar bouwt het toerental rustig op. Hetzelfde geldt voor afremmen.

Dat heeft een paar belangrijke technische voordelen:

minder schokken op de aandrijving
minder belasting op lagers, koppelingen en reductoren
minder slip en piekbelasting in de machine
lagere mechanische slijtage
langere levensduur van onderdelen

In de praktijk zie je daardoor vaak minder storingen en lagere onderhoudskosten.

Een ander voordeel is het omschakelen van draairichting.
Met een frequentieregelaar kan de motor eenvoudig linksom of rechtsom draaien via een simpele stuurspanning of schakelaar. Dat kan zelfs meerdere keren per minuut, zolang de machineconstructie dat mechanisch aankan.

Bij een traditionele DOL-inschakeling geeft iedere start een hoge inschakelstroom. Zeker bij veel schakelmomenten belast dat zowel de motor als het elektrische net behoorlijk zwaar. Een frequentieregelaar beperkt die aanloopstromen sterk doordat de spanning en frequentie gecontroleerd worden opgebouwd.

Kort samengevat:

Een frequentieregelaar maakt van een standaard draaistroommotor een regelbare aandrijving die rustiger, gecontroleerd en mechanisch vriendelijker werkt. Dat levert vooral winst op in levensduur, procescontrole en onderhoud.

Wil je weten welke regelaar het beste is voor jouw toepassing? Neemt contact met ons op via sales@innomotion.eu

Question 6

Wat zijn IP-waardes en waarom gebruik je IP55 of 66?

Accepted Answer

De IP-classificatie, “International protection”, is een nauwkeurige methode om de beschermingsgraden van omhulsels aan te gegeven. Deze IP classificatie geeft aan in hoeverre bijvoorbeeld een frequentieregelaar bestendig is tegen stof en water. Afhankelijk van de situatie waarin deze wordt gebruikt heb je een IP Klasse nodig die afdoende beschermt.

Hieronder de waardes op een rijtje:

Wij kunnen frequentieregelaars leveren van IP20 tot en met IP66. Veel gebruikt voor pompen is de CFP serie met IP55 behuizing. Deze kan prima buiten een kast geïnstalleerd worden.

Question 7

Hoe pas ik het 87Hz principe toe op een frequentieregelaar?

Accepted Answer

Wat is het 87Hz principe en wanneer pas je dit toe ?

Het 87Hz principe (ook wel √3 principe genoemd) kan worden toegepast om bij een frequentie hoger dan de basisfrequentie van de motor het koppel op ‘peil’ te houden.
Een standaard draaistroommotor 50Hz/400V (in ster aangesloten) levert zijn nominale koppel tot 50Hz. Bij frequenties boven 50Hz neemt het koppel af.
Tot een frequentie van 50Hz, worden de frequentie en de spanning geregeld, vanaf 50Hz wordt alleen de frequentie nog verhoogd en de spanning blijft 400V.
Als bij 50Hz een spanning van 400V wordt uitgestuurd, dan is bij 25Hz de uitgangsspanning 200V. De verhouding tussen spanning en frequentie is dan constant (400/50 = 8V/Hz en 200/25 = 8V/Hz).
Wordt de frequentie verder verhoogd naar bv. 80Hz, dan wordt, omdat de spanning niet verder wordt verhoogd, deze verhouding 400/80 = 5V/Hz.
Hierdoor gaat de motor in de zogenaamde veldverzwakkingsmodus en neemt het koppel omgekeerd evenredig af met de snelheid. Zo is bij een verdubbeling van het toerental (100Hz) het koppel de helft.
In veel gevallen is het lagere koppel niet zo’n probleem, maar soms is het van belang om bij frequenties boven de 50 Hz het nominale koppel te behouden. In dergelijke gevallen kun je het √3 principe toepassen.

Frequentie_koppelverloop — Frequentie - Koppel verloop

Wat zijn de voorwaarden om dit principe toe te kunnen passen ?

Om een motor en frequentieregelaar op deze wijze te gebruiken, zijn er wel een aantal voorwaarden:

De motor moet gewikkeld zijn voor 230V_driehoek/400V_ster en geschikt zijn voor 87Hz.
De motor (en het daarop aangesloten werktuig) moet mechanisch geschikt zijn voor de hogere toerentallen. (Vrijwel altijd wordt hiervoor gebruik gemaakt van een 4-polige-1500 tpm motor.)
Het gebruik boven de 50 Hz is voor kortere perioden.
Vanwege extra verliezen in de motor is de thermische belasting hoger. Wij adviseren om de motor te bewaken op temperatuur, bijvoorbeeld met PTC’s. Afhankelijk van de toepassing kan het in bepaalde gevallen beter zijn de motor één of twee stappen groter te kiezen.
De frequentieregelaar moet geschikt zijn voor de stroom bij driehoekaansluiting van de motor. Bijvoorbeeld bij een motor van 2,2kW moet de regelaar √3 x 2,2kW = 3,81kW = 4kW worden.

Hoe sluit je de motor aan ?

Door de motor in driehoek aan te sluiten en de frequentieregelaar anders in te stellen, kan de frequentie tot 87Hz worden opgevoerd terwijl toch vrijwel het nominale koppel geleverd kan worden.
Door het grotere regelbereik is de machine of het werktuig flexibeler. Een 4-polige motor met een nominaal toerental van bv. 1440 omw./min. bij 50 Hz, draait dan 2505 omw./min. bij 87 Hz.

Hoe wordt de frequentieregelaar ingesteld ?

De frequentieregelaar wordt zo ingesteld dat de verhouding tussen spanning en frequentie constant blijft tot een frequentie van 87 Hz.
Hiervoor wordt de basisfrequentie van de regelaar ingesteld op 87Hz. Dit houdt in dat de spanning van 400V wordt bereikt bij 87Hz. Hieruit volgt dat bij een frequentie van 50Hz, de spanning 230V is.
Met deze techniek wordt de frequentie en spanning geregeld over het hele bereik 0 – 87Hz. De verhouding tussen spanning en frequentie is over dit hele bereik constant en het koppel blijft dus ook constant tot 87Hz.

Frequentie_spanningverloop — Frequentie - Spanning verloop

Parameters die ingesteld moeten worden:

Parameter	Beschrijving	Fabrieksinstelling	Instelling voor 87Hz
01-00	Maximum Operation Frequency of Motor 1	50.00 Hz	87.00 Hz*
01-01	Rated / Base Frequency of Motor 1	50.00 Hz	87.00 Hz
01-02	Rated / Base Voltage of Motor 1	440.0V	400V
01-04	Mid-Point Voltage of Motor 1	22.0V	11.0V
01-06	Mid-Point Voltage 2 of Motor 1	10.0V	5.0V
01-08	Minimum Output Voltage Voltage of Motor 1	2.0V	1.0 V
* Voorbeeldwaarde , voor de maximale frequentie kan een andere gewenste waarde worden ingevuld.

Dit principe wordt meestal toegepast op 50Hz motoren, voor 60Hz motoren kan dit √3 principe ook gebruikt worden. Dan wordt de basisfrequentie ingesteld op 60 x √3 =104Hz.

Printversie

Question 8

Aardsluiting in een draaistroommotor: waarom niet altijd de frequentieregelaar de schuld is

Accepted Answer

Wanneer een frequentieregelaar in storing valt of een foutmelding op het display gooit, krijgt de drive vaak direct de schuld. “De regelaar is defect” hoor je dan als eerste. Maar eerlijk? In heel veel gevallen is dat niet waar.

Een frequentieregelaar heeft simpelweg een display en uitgebreide monitor-functies. Hij kan dus laten zien wat er misgaat in het systeem dat hij moet aansturen. Een motor heeft die luxe niet — die geeft geen foutcodes, alleen symptomen. Daardoor wordt in de praktijk nogal eens een perfecte regelaar vervangen, terwijl de echte boosdoener de motor is.

De B4GF-melding: bijna altijd een aardfout in de motor

Specifiek bij Delta-regelaars geldt: verschijnt er een B4GF-melding, ga er dan vanuit dat er een sluiting naar aarde in de motor zit. De drive ziet foutstromen die je zonder meting niet direct kunt herkennen.

Waarom gewoon weerstand meten niet genoeg is

Een standaard weerstandmeting lijkt soms oké, terwijl de motor wél problemen heeft. Dat komt doordat je bij zo’n meting geen hoge spanning op de wikkelingen zet. Een isolatiefout blijft dan verborgen.

De juiste manier: meggeren

Om zeker te weten dat het probleem niet in de kabel, maar in de motor zit, moet je de motor meggeren – isolatieweerstand meten met 500 of liefst 1000 volt.

Zo doe je dat goed:

Koppel de motor los van de kabel
Haal de klemmen los én verwijder de overbruggingstrips. Je houdt zes afzonderlijke aansluitingen over.
Sluit de aarde van de megger aan op het motorhuis
Dit is je referentiepunt.
Meet per aansluitpunt naar aarde
Zet de meetpen per wikkeling op een van de zes pennen.
Check de meting:
- De waarde moet > 1 MΩ zijn
- De testspanning moet netjes oplopen naar de ingestelde waarde (500 of 1000 V)
Is dat zo? Dan zit je goed. Blijft de spanning laag en zie je een lage weerstand of zelfs 0 Ω? Dan is er duidelijk een aardsluiting.

In onderstaande filmpje wordt het proces voorgedaan:

Als een frequentieregelaar een aardfout meldt, vertelt hij wat er echt aan de hand is. Door de motor te meggeren kun je met zekerheid vaststellen of de storing door de motor zelf komt. Zo voorkom je dat er onnodig regelaars worden vervangen, terwijl de motor eigenlijk het probleem is.

Delta Frequentieregelaars

Meer over frequentieregelaars

Deze website gebruikt cookies

Cookievoorkeuren